透明溶膠鍍膜

產品特性：

    一般電子零元件大都使用下列三項作為包覆材料，凡立水(Varnish)、硅利康(Silicon)、聚氨酯(PUR)。但因其本身材質問題，無法長期包覆，只能短期有效，並容易因環境潮濕而被水分解，失去功效。因此零元件容易因此原因導致短路發生，使產品品質不穩定而損害產品功能，縮短其使用壽命。

產品功能、優點：  

• 防水鍍膜，可延長電子產品之使用壽命與品質之維持，並可以提高產品之附加價值。
• 流體動力軸心，將可提升軸承的靜音質量與壽命，不但提高承受高溫的能力，並可大幅改善因軸承導致相關產品損毀的問題。

應用範圍：
    針對電子內部元件 (PC板、線圈、裸銅線、硅鋼片) 等開發出透明溶膠鍍膜，於金屬錶面附著性極佳，耐刮度良好，耐高溫性能佳，且可保護零件不受一般溶劑破壞。經配方改良，添加無機染原料後可變更鍍膜溶膠之顏色，也可應用於照明燈組等相關產品，也可延伸至各種產業之上。

產品原理：

• 流體力學軸心：當軸承運轉時，因離心力及摩擦力作用，為了維持平衡狀態，內外接觸角和負載將不相等，轉速越高外環接觸角會急遽減少，趨近零度，同時外環負載會增強，摩擦力越大，造成介面溫度上升，使 介面材料膨脹，減少運轉間隙潤滑油粘度降低，失去潤滑功能，磨耗加劇，影響軸承正常轉速。

• 早期含油軸承之內加工過程，車床之車刀因熱漲冷縮現象，導致量產時尺寸容易產生誤差。經過無數次測試與修改後，開發出以軸心加工是最能符合經濟效益與實用性，只要將流體力學概念與自製特殊油脂結合，必定能夠設計出更高階之整體軸承。

         新式的軸承概念由早期加工於軸承內錶面，提升為加工於軸棒結構中，不僅加工更為容易，也更具量產機制。

• 軸棒雙溝槽設計

         於軸棒上下溝槽內皆 可儲存自行開發之潤滑油，使特殊軸承油可持續存在於軸承內部。

• 雙向刻紋設計

         可於旋轉時使潤滑油產生慣性流動，而雙向設計可使潤滑油流至上溝槽後，再順著另一方向刻紋迴流至下溝槽。持續於溝槽與刻紋間流動，與軸承內壁間達到 完全潤滑效果。

• TGI測試 YC-S1潤滑油可承受機械高溫運轉達400℃ 。